弹性纤维在美国被习惯统称为“Spandex”，而在西欧则称“Elastane”。由0．Bayer和H．Rinke发明的这种高弹性纤维是由异氰酸酯和聚乙二醇反应而生成的，前者被称为“硬体”，而后者则被称为“软体”。由于多数聚氨基甲酸乙酯类的共聚物具有较低的热稳定性，至今仍有80％以上弹性纤维以溶液纺丝进行生产。在应用最广泛的干法纺丝生产中，共聚聚合物溶于二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基乙酰胺(DMAc)中制成纺丝原液。纺丝原液经由齿轮泵通过过滤器进入带有长甬道的喷丝头，原液中的溶剂在纺丝甬道中蒸发，聚合物固化凝结，使纤维的纤度达到特定的要求(一般从0．5-2．0 dtex)，单体长丝在完全凝固前互相粘附和粘合f以假捻法)成束，并以200～1 000 m／min的速度引出。
1 原液的过滤
由于复杂的化学因素及异氰酸酯的化学活性，如何避免纺丝原液不均匀性就成了高效纺丝生产的决定性因素，尤其当原液中有软体颗粒或胶状颗粒物存在时，这个问题就更为突出。这是因为纺丝原液在进入喷丝头前必须经过一个高效的过滤过程去除原液中存在的杂质，这个过程是确保纤维的纤度的关键。由于纺丝液的热敏感性及化学活性。
2 对过滤器有以下的要求：
(1)过滤器的内腔没有死角，因为纺丝熔体在过滤器中滞留时间较长的情况下可能产生交联反应。
(2)基于同样的原因，在过滤系统中的滞留时间应降至最低。
(3)过滤过程中不能引起纺丝原液温度的变化，否则将导致交联反应而使纺丝板堵塞，对纺丝过程产生不良影响。
(4)所有凝胶状软体和硬体颗粒物应被排除，以避免喷丝孔被堵塞。过滤细度最好在15～20 m之间。
(5)根据经验，过滤器的压力差应保持在2―5 MPa(应维持在一个较为恒定的范围)。
(6)为保持纺丝生产过程的稳定，应保证通过过滤器的压力差稳定，较大的波动(超过士o．5 MPa)将导致纺丝质量的改变。
(7)因为纺丝溶液的化学敏感性，要求过滤器全封闭，以保证在生产过程中熔体与空气不接触。被过滤网片阻隔的颗粒称为杂质，如果杂质长期滞留在纺丝溶液中会发生化学反应而导致纺丝溶液的变质，此时沉积的颗粒将长大并形成新的颗粒。因此，杂质在纺丝溶体中滞留时间最短(<2 h)是过滤器高效性的―个重要特征。GneUSS公司研制的旋转过滤系统――RsF genius／spandex )，能够满足以上溶液纺丝对过滤器的要求，也能满足最近出现的熔融纺丝的要求。
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