粉末滤芯介质一般分三种类型：纤维素、纺涤纶和膨体聚四氟乙烯（ePTFE）膜；100％的纤维素和80/20（80％的纤维素 - 20％涤纶）混合物是“深度加载”的介质，其由紧凑的褶线和外部金属网筛作为支持构造而成。这是最昂贵的介质类型，仅提供中等效率，最适合于中低容量的喷涂-废弃物的喷涂操作。脉冲清洗纤维素筒式有时非常困难，因为粉会截留于褶皱之间，导致过滤器内的粉末残留量非常高（20-45磅）并带来更快的压降。 纤维素式筒式不适用于高度潮湿的条件或大批量回收操作，因为它们更容易堵塞。
百分之百的纺涤纶是一个连续的线，“表面加载”介质比纤维素更为困难及精巧，它不需要保持褶刚度和强度的外置筛网的支持。涤纶筒式在处理给定风量时比纤维素过滤器需要的表面积少50-70％。这可使其拥有更宽的褶间距及更充分地利用过滤介质，聚酯还可提供更高的效率，与纤维素相比，它有以下优势：
● 更低的压降和更长的使用寿命
● 更高的粉末回收率
● 筒内的粉末残留量更少（减少80-90％）
● 启动清洁过滤器所需的压缩空气更少（40 - 60psi）
● 减少系统下游污染及压缩空气
● 回收粉末及喷涂处理时无滤布污染
● 更好的抵御攻击性和研磨粉末（如玻璃料或瓷器）
● 卓越的耐湿性
● 过滤器可清洗并再利用
纺涤纶介质还可提供几种特殊处理及隔膜选择以提高其在更多挑战性条件中的过滤性能：
●镀铝聚酯（防静电）。这种处理会在介质表面涂覆一层薄薄的铝膜层，它可以驱散过滤粉末所释放的电荷。当累积的静电成为一种顾虑时，它可成为理想的可进行高效脉冲清洗的过滤器。
●疏水疏油聚酯（防潮）。该类型的滤芯是由碳氟化合物或聚四氟乙烯浴处理而成，在潮湿及油性条件下可驱走介质两侧的油和水以确保高效的脉冲清洗。
●膨体聚四氟乙烯层压聚酯（膜）。它是另一种纺涤纶，由膨体聚四氟乙烯薄膜层压在一种聚酯物质上组合而成，可带来光滑及多微孔表面，并且可以在1微米及以上的范围内提供100％的效率。膨体聚四氟乙烯薄膜筒式是目前粉末筒式市场中，可在不同介质下提供最高效率及最好的粉末释放性能，是使用者最大化的高质高量回收粉末的理想的过滤器选择。膨体聚四氟乙烯筒式无需调配，还是超细及高度潮湿环境中高效的过滤器选择。
●另一项仅适用于纺涤纶和处理后聚酯筒式的新技术是“双窝”褶设计，它反向地沿着每个独立褶边的整个长度。该压窝技术大大优化了脉冲清洗效率以及不论处于何种条件或含尘量下的过滤器都可以防止褶边聚拢在一起的能力。
●在综述产品的选择后，必须考虑会产生某一独特操作的条件或情况，因为他们也可能会影响筒式过滤器的性能。
筒式过滤器选择中的最大因素可能是该操作是否回收其粉末或喷涂后成为废弃物。从液体到粉末的转变的最大优势之一是能够回收和重复使用喷涂后的粉末。但是，当使用纤维素筒式时则不具备此优势，因为他们通常仅保留20-45磅的不能被提取或再利用的超过其使用寿命的粉末。另一方面，聚酯筒式仅保留超过过滤器使用寿命的4-8磅的粉末，而ePTFE膜过滤器仅保留1-2磅
在粉末回收系统中另一个主要的顾虑是回收了粉尘污染物及“掉毛”类污染物，这是在脉冲清洗过程中纤维素筒式中纤维的脱落物。
影响决策者选择聚酯及薄膜过滤器而非纤维素膜过滤器的其他关键因素：
● 压缩空气中的湿度或油/水分回收系统和气旋/筒式回收器组合中常见的“细微”或极小微米的粉末（1-3微米）
● 攻击性或研磨粉末，如玻璃料或瓷器
● 往往黏住过滤介质的加热粉末（如热解粉）
● 往往比其他类型粉末含有静电较多的聚酯粉末
● 筒式调配过程中损耗的粉末
● 在80-90psi下启动清洁滤芯所产生的过量噪音
结论：
为您的粉末涂料系统选择最合适的筒式过滤器并不费神或耗时。我们试图说明为何这一过程不应是简单地搜索价格最低或交货最快的产品，而是以此为契机，降低运营成本，大幅度提高粉末应用系统的效率。通过事实分析，很明显，选择更优质的过滤器不仅可以提高生产力还可使您安心。
【HYDAC贺德克滤芯-嘉乐】
嘉乐滤清器有限公司整理编辑资料 《转载请注明出处》 网址：www.jialelvye.com | 
您的位置：